三防漆也叫PCB電子線路板保護油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護漆、披覆漆、三防膠等。用于保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕， 從而提高并延長它們的使用壽命，確保使用的可靠性。由于操作工藝或是三防漆本身的屬性原因，在使用的過程中會出現一些問題。三防漆廠家南京中貝為您講述三防漆使用常見問題及解決方案。
1、氣泡：當三防漆出現氣泡的情形時，我們先要了解三防漆的類型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化設備，涂覆的工藝。
解決辦法：溶劑型的三防漆出現大氣泡，主要是由于爐溫太高?，表層快 速結皮，太多的溶劑留在漆膜中，表層之下的溶劑快 速揮發導致，或是三防漆黏度過高，厚度過厚，氣泡無法迅 速釋放。出現這種大氣泡解決的辦法是：優化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加 固化前流平溶劑揮發量，如增加烘烤前自干的時間；涂覆時減小膠量，如減少重疊涂覆區域。溶劑型的三防漆出現小氣泡，主要出現在壓縮空氣式漆罐涂覆方式，解決的辦法主要考慮降低漆罐的氣壓，或是更換稀釋劑類型，其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發量的因數。UV三防漆出現氣泡，UV三防漆大多不 含溶劑或含少量溶劑，但是流平揮發仍然很有要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，建議采用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中，另外，建議加完漆料后靜置1小時。
2、發白:三防漆涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現白霧狀。
產生的原因主要有：
（1）板材含水率過高，日久水份揮發積留于漆膜中導致發白；
（2）環境濕度過高；
（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；
（4）稀釋劑揮發太快。
解決的辦法主要有：
（1）板材施工前要經過干燥處理，控制板材的含水率
（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；
（3）不要在濕度高時施工，如須可加入適當慢干溶劑
（4）PCBA表面要清潔干凈，不要沾上 水分；
（5）三防漆、容器中不要混入水分。
3、分層：三防漆出現分層的現象，主要出現在元器件和阻焊層上。
解決辦法：在整個PCBA的生產流程中，涂覆三防漆是很后一個工序，大多數需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上會有很多化學殘留，比如阻焊劑成分里含有添加劑，用來改善表面質量（如美化修飾、增加耐 磨性、增加潤濕性等等），這些添加劑會對三防漆涂層產生兼容性影響。主要的辦法是考慮清潔板子，減小膜厚。至于移除保護時造成的分層，是由于三防漆附著力較差，建議涂層達 到指觸干燥時（涂層仍柔軟）去除保護。
4、桔紋：三防漆出現桔紋的現象，是因為強迫干燥而產生的。
解決的辦法：主要是檢查生產環境，如溫濕度；減小固化前流平揮發區域的排放量；降低三防漆粘度；減小爐溫曲線爬坡坡度；使用揮發速度較慢的稀釋劑。
5、裂縫與劃痕：出現裂縫主要是因為膜厚過厚，在引腳，元器件邊緣等表面張力過大的地方。
解決的辦法：減少膜厚，優化爐溫曲線，爐溫不能過高，讓漆膜緩慢干燥、固化，以達 到很佳的性能。劃痕來自于涂覆過程中的制具或機械的劃傷。應在涂覆干燥過程中以及包裝的過程中格外注意。
6、毛細現象：三防漆產生毛細現象來自于以下幾個方面：
（1）板子設計時小間距管腿連接器；
（2）過于苛刻的涂覆要求；
（3）三防漆黏度過低；
（4）三防漆流量過大；
（5）底材與三防漆的表面張力不合適。
解決的辦法是：
（1）涂覆區域與連接器距離增加；
（2）在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄；
（3）使用黏度更高的三防漆；
（4）降低膜厚；
（5）清洗板子。
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